DOM: Digital Object Maker, Imprimante 3D

<p> <strong>Nos Objectifs : </strong></p> <p>  </p> <p> Distribuer notre imprimante 3D en Kit afin de démocratiser l'impression 3D et faire connaître notre modèle.</p> <p>  </p> <p> Avec avec  fonds récoltés nous voulons développer une imprimante 3D grand format !  ( 80*80*80cm)</p> <p>  </p> <p>  </p> <p>  </p> <p>  </p> <p> <strong>Qui sommes nous?</strong></p> <p>  </p> <p>      Nous sommes deux amis d'enfance aux compétences diverses et variées: génie mécanique, gestion, arts plastiques, géomarketing, musique, enseignement ...</p> <p>  </p> <p>      L'impression 3D nous passionne depuis des années. Nous utilisons cette technologie aussi bien pour des projets personnels que pour répondre aux demandes en proitotypes de <a href="http://www.dood-studio.com/index.html" target="_blank">nos clients</a>.</p> <p>  </p> <p> <img alt="Print3d-2" src="https://kkbb-production.s3.amazonaws.com/uploads/project_image/image/23103/print3D-2.JPG"></p> <p> <em>Julien et Clément à côté du 1er prototype du Digital Object Maker (droite) et d'un modèle Makerbot (gauche) sur le stand du FacLab lors de l'Open Bidouille Camp #1</em></p> <p>  </p> <p> <strong>Genèse du projet</strong></p> <p>  </p> <p>      Pour gagner en indépendance, nous avons eu l'idée de nous doter d'une imprimante 3D efficace et bon marché.</p> <p>  </p> <p>      Nous aurions pu assembler ou commander un des nombreux modèles de type <a href="http://reprap.org/wiki/Main_Page">RepRap</a> disponibles en open source. Mais la partie mécanique de ces machines ne nous satisfaisait pas. Nous avons alors décidé de concevoir notre propre imprimante en nous inspirant du modèle <a href="http://reprap.org/wiki/Prusa_Mendel/fr" target="_blank">Mendel Prusa</a>. Toute la partie statique a été repensée avec un bâti en découpe laser afin d’éviter les difficultés d’assemblage et les imprécisions des tiges filetées traditionnellement utilisées. Autre objectif : imprimer des objets de plus grande taille que les machines standard.</p> <p>  </p> <p> <img alt="171974_294402110674805_353503128_o" src="https://kkbb-production.s3.amazonaws.com/uploads/project_image/image/23104/171974_294402110674805_353503128_o.jpg"></p> <p> <em>Le 1er prototype du Digital Object Maker lors d'une exposition du collectif d'artistes <a href="http://collectifring.tumblr.com/collectif" target="_blank">Le Ring</a></em></p> <p>  </p> <p> <strong>Notre imprimante : le Digital Object Maker</strong></p> <p>  </p> <p>      Après plus d'un an de travail, nous sommes enfin arrivés à construire une machine fiable.</p> <p> Notre imprimante 3D permet de produire des objets à partir d'un fichier CAO en déposant de la matière couche par couche. Ce procédé de production est "additif" contrairement aux méthodes traditionnelles qui sont dites "soustractives". Elle ajoute de la matière au lieu d'en retirer.</p> <p>  </p> <p> <img alt="Scan_dom" src="https://kkbb-production.s3.amazonaws.com/uploads/project_image/image/23166/scan_dom.jpg"></p> <p>  </p> <p> <img alt="Differente_versions" src="https://kkbb-production.s3.amazonaws.com/uploads/project_image/image/23167/differente_versions.jpg"></p> <p>  </p> <p>  </p> <p>  </p> <p>      Cette technologie permet aux inventeurs, designers, architectes ou bricoleurs maîtrisant la modélisation 3D, de matérialiser un objet, tester son ergonomie ou même le produire en petite quantité à moindre coût.</p> <p>  </p> <p> <u>Spécifications techniques de la DOM</u></p> <p>  </p> <p> Dimensions : 61x41x41 cm</p> <p> Matériaux : bois, aluminium, acier, PLA (un plastique bio composé à 60% d'amidon issu du maïs)</p> <p> Epaisseur des couches d'impressions : 300 à 100 microns</p> <p> Matériau d'impression : PLA</p> <p> Volume d'impression : 20x20x15cm ( x,y,z)</p> <p> Prix du kit : 700€</p> <p>  </p> <p> <img alt="Dom3" src="https://kkbb-production.s3.amazonaws.com/uploads/project_image/image/21988/DOM3.jpg"></p> <p>  </p> <p> <strong>Qui nous soutient ?</strong></p> <p>  </p> <p>      Pour réaliser notre projet, nous pouvons compter sur l'aide du <a href="http://www.faclab.org/" target="_blank">FACLAB</a> de Gennevilliers qui nous offre l'accès à des machines et des outils. Nous travaillons également avec des étudiants de l'<em>Ecole Nationale Supérieure des Arts et Métiers</em> (ENSAM) sur la conception d'un <em>universal extruder</em>, c'est à dire une tête d'impression qui pourra être utilisée avec différents matériaux.</p> <p>  </p> <p>  </p> <p> <img alt="2013-03-01_14.50.09" src="https://kkbb-production.s3.amazonaws.com/uploads/project_image/image/23105/2013-03-01_14.50.09.jpg"></p> <p> <em>Le Premier ministre Jean-Marc Ayrault et Fleur Pellerin, ministre déléguée auprès du ministre du Redressement productif, devant le Digital Object Maker lors de leur visite du Faclab.</em></p> <p>  </p> <p> <strong>Partager les fruits de notre travail</strong></p> <p>  </p> <p>      Une fois le projet bien avancé, nous avons pensé que d'autres utilisateurs que nous pourraient être intéressés par notre imprimante. Nous avons donc réfléchis aux moyens de partager les fruits de notre travail.</p> <p>  </p> <p>      Les plans du DOM sont mis à disposition de tous <strong>en open source</strong> sur le Wiki du <a href="http://faclab.org/wiki/index.php/Digital_Object_Maker_V2.0" target="_blank">FACLAB</a> pour permettre à quiconque de les utiliser afin de construire sa propre machine ou même de l'améliorer.</p> <p>  </p> <p>  </p> <p> <img alt="Logo_open2" src="https://kkbb-production.s3.amazonaws.com/uploads/project_image/image/23162/logo_open2.jpg"></p> <p>  </p> <p>      Mais concevoir une imprimante 3D à partir de plan en CAO est complexe, demande du temps et des compétences dont tout le monde ne dispose pas forcément. Nous souhaitons donc également    distribuer des kits faciles à assembler pour rendre notre imprimante accessible au plus grand nombre</p> <p> .            </p> <p>      Le <a href="http://www.faclab.org/" target="_blank">FACLAB</a> nous offrira la possibilité d'organiser des ateliers de formation pour assembler et paramétrer l'imprimante.</p> <p>  </p> <p>      Nous participerons également à l'organisation de workshops au Liban et en Palestine avec l'association <a href="http://www.associationmedlink.com" target="_blank">MedLink</a>.</p> <p>  </p> <p>  </p> <p> <strong>Ne pas s'arrêter là  !</strong></p> <p>  </p> <p>      Nous disposons aujourd'hui d'un modèle fiable. Mais nous souhaitons poursuivre son amélioration.</p> <p> Parmi nos objectifs figure la réalisation d'un modèle en profilé d'aluminium afin d'obtenir une plus grande précision.</p> <p>      Nous souhaitons également continuer le travail que nous menons avec les étudiants de l'ENSAM sur la conception d'un Universal extruder et chercher des solutions pour imprimer plus vite des objets de grande taille.</p> <p>  </p> <p>  </p> <p>  </p>