Je dois l'admettre, le financement participatif c'est tout nouveau pour moi. Je ne sais donc pas quelle amplitude celui-ci pourra atteindre, ni à quel point les personnes touchées par notre projet déciderons de nous aider.

Cependant, il y a peu de temps je n'étais ni apiculteur, ni papa, alors c'est parti!

On m'a expliqué qu'il valait mieux commencer avec des objectifs plutôt bas, qui augmentent au fur et à mesure que l'on atteint chaque palier.

1ère étape:

Une centrifugeuse, 1600 euros

Bac a Décapsuleur : 650 euros

Transformation d'une grange construite en 1750 en atelier

. Pour la filature à la cire et au miel, nous avons besoin d'une salle à l'épreuve des abeilles et nous utilisons actuellement notre cuisine à cet effet.

Voici donc la grange, prête à être rénovée.

L'espace de stockage sera primordiale pour accueillir tout notre matériel: le coton qui sera livré en grande quantité jusqu'à 1 kilomètre, l'huile de jojoba par barils de 200 litres et bien sûr notre propre cire d'abeille.

Ci-dessous, notre espace de stockage actuel!

La partie restante du bâtiment nous permettra de stocker des pièces de ruche vides, ainsi que notre stand et nos tables du marché, qui se trouvent actuellement à l’extérieur sous le hangar.

Total 12 120 euros

Centrifuge 1600 euros

Bac a Décapsuleur 650 euros

Sol en béton et rampe d'entrée: 3000 euros

Plafond et murs internes 2200 euros

Installations électricité, eau usées, ventilation et lumières, 290 euros

Établis mobile 560 euros

Nouvelles portes 1870 euros

Portes internes entre la pièce "propre" et l'espace de stockage 950 euros

Total 12 120 euros

.

3ème étape: La machine de fabrication

Actuellement, Louise reçoit des rouleaux de tissu de 1m50 de large, enroulés autour de rectangles de carton.

Ce tissu doit être coupé en 4 largeurs différentes, qui seront repassées afin d'enlever les plis causés par la livraison. Quand nous pourrons utiliser les rouleaux de notre propre tissu biologique imprimé en usine, cette étape ne sera plus nécessaire. Ensuite Louise mélange notre cire, la résine de pin solide et l'huile de jojoba dans un bain marie, puis après une heure le liquide chaud est étalé sur les carrés de tissu et légèrement réchauffé dans le four pendant 20 minutes.

Cette opération est très laborieuse, et nous ne pouvons plus répondre à notre demande.

C'est encore là où nous avons besoin d'aide.

Il nous faudrait idéalement une machine pour automatiser ce processus. Un prototype a besoin d'être imaginé et fabriqué, en inox

Jean-Marie rentre sur scène.

JM est le Papa d'un des camarades de mon fils Charlie. Il travaille l'acier et gère un service agri-mécanique, il pense pouvoir nous fabriquer une machine qui pourra automatiser l'enrobage du coton afin d'augmenter notre production x50 ou x60.

Fabrication Machine euros.

Bien évidemment nous n'avons pas encore de photos, mais nous imaginons qu'elle fera environ 3m de long et 1m de large avec un moteur électrique où le tissu pourra passer à travers le mélange de cire chaud.

Wah! Continuons sur cette lancée…

4ème étape: La livraison zéro CO2

La prochaine étape nous amène vers une production encore plus durable. Bien évidemment, nous souhaiterions fabriquer Embal'VERT avec le moins d'impact négatif sur l'environnement possible. D'ors et déjà, nous sommes passés à l'électricité hydraulique à l'aide de Christine.

Christine me laisse gentiment déposer mes ruches sur son terrain afin de produire du miel de limettier. Sur ce même terrain elle dispose d'une station hydraulique datant de 1920, ainsi toute l'électricité utilisée pour fabriquer Embal'VERT vient de chez Christine, c'est fabuleux!

Ainsi, Embal’VERT est produit avec zéro CO2, ou neutre en carbone. Cependant, nous aimerions bien pouvoir livrer Embal’VERT sans produire de CO2. Un véhicule 100% électrique en est la prochaine étape. Une voiture électrique Kia Niro

Une voiture électrique Kia Niro 45 000

.
La dernière étape!!! Sera-t-il possible d'y parvenir?

Panneaux solaires et Powerwall!

Avec l'électricité hydraulique de Christine, nous n'émettons plus de CO2 ce qui est déjà une grande avancée, cependant il est beaucoup plus efficace de générer notre propre énergie sur place, afin d'éviter les pertes.

Jusqu'à aujourd'hui, la procédure en France consistait à générer l'énergie avant de la revendre à l'entreprise énergétique, ce qui n'est pas la méthode la plus efficiente ni la plus écologique.

Il est beaucoup plus efficient de stocker son électricité dans des batteries chez vous, à utiliser selon les besoins et de revendre la quantité restante.

Afin d'être totalement auto-suffisants en énergie dans notre atelier, mais également de pouvoir charger la véhicule électrique, il nous faudra des panneaux solaires (ou des tuiles solaires qui sont maintenant disponibles), plus une batterie qui ressemble à un "Powerwall" de chez Tesla.

L'installation des panneaux solaires 21,500

Powerwall avec l'installation 7 360

Donc, l'échelle ressemble à cela...............

Aménagement de la grange 12 120

Machine de fabrication 3 800

Véhicules électrique 45 000

Installation des panneaux solaires 21 500

Powerwall avec l'installation 7 360

Total requis 89 780

Alors, maintenant notre destin est entre vos mains et de celles de votre réseau!

Un très grand merci d'avance!

Aidez-nous à produire plus d'Embal'Vert

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